將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠?；鞜捁に嚵鞒淌?上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結束→下頂栓拉開(kāi)→翻轉→出料→翻轉回位→下頂栓關(guān)閉。
密煉機混煉優(yōu)點(diǎn):
?、倩鞜挄r(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;
?、谘b膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度小、操作安全;
?、叟浜蟿╋w揚損失小、、污染小、工作場(chǎng)地衛生。
密煉機混煉缺點(diǎn)是:
?、倜軣挋C散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現象，冷卻水耗量大;
?、诨鞜捘z形狀為不規則塊狀，必須進(jìn)行壓片等補充加工;
?、勖軣挋C混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。
密煉機混煉的工藝方法：
密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。
(1)密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個(gè)階段。
(2)BIT值在密煉機混煉過(guò)程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個(gè)階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以混煉時(shí)間-功率圖上出現第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為分散的終結時(shí)間，稱(chēng)為炭黑混入時(shí)間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。
(3)冷卻與停放
a、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過(guò)強冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結合，提高膠料的物理-力學(xué)性能。
密煉機的快速檢驗：
控制和保障混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節之一，快速檢驗就是對混煉膠進(jìn)行快速質(zhì)量檢驗?？焖贆z驗的方法是在每車(chē)膠料混煉好后進(jìn)行下片時(shí)，在其前、中、后三個(gè)部位各取一個(gè)試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長(cháng)率、扯斷永遠變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進(jìn)行比較，從而判斷其質(zhì)量是否合乎要求。
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