吹塑制品厚薄不均勻怎么調？

吹塑機在吹制塑料制品的過(guò)程中難免出現吹出的產(chǎn)品不合格，出現制品壁厚不均勻，有的時(shí)候出現底部薄厚不均勻，面對這個(gè)問(wèn)題，小編結合客戶(hù)反饋情況，匯集了吹塑機解決辦法，為您解答吹塑機制品壁厚不均勻常見(jiàn)故障解決辦法。

一是模具設計問(wèn)題。通常吹塑機模具設計過(guò)程中，會(huì )在模具底部留一排氣孔，如果排氣孔數量不夠，就會(huì )造成制品壁厚不均勻。這時(shí)候就要修正模具，或者更換質(zhì)量好的模具。

二是拉伸桿設計不合理。拉伸桿頭設計不符合坯坮底部形狀，或者拉伸桿未到底部。這時(shí)候就要更換拉伸桿，然后再調整拉伸桿到胚胎底部。巖康塑機生產(chǎn)的吹塑機拉伸桿采用一次性定性設計，拉伸桿結構設計合理，無(wú)需調整，避免以拉伸桿問(wèn)題造成制品壁厚不均問(wèn)題。

三是制品溫度過(guò)高。當原料在熔融加熱過(guò)程中，底部受熱過(guò)高，承受拉伸桿壓力不足，或者拉伸壓力過(guò)大造成底部爆裂。這時(shí)候就需要調整燈箱頂部加熱燈管溫度至合適溫度，同時(shí)降低高壓吹氣時(shí)間，增加冷溫時(shí)間。

四是吹氣壓力不足或者吹氣時(shí)間過(guò)短，造成胚胎底部受力時(shí)間過(guò)短，胚胎底部不成形。這時(shí)候就要檢測一下高壓供給是否符合吹塑標準，來(lái)適當調整一下吹氣時(shí)間。

五是制品自身結構設計有缺點(diǎn)，造成制品底部成形不佳。這種情況下，就需要優(yōu)化制品底部設計結構。

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