密煉機的整體結構及其作用

密煉機的整體結構及其作用

（1）混煉部分：混煉部分主要有轉子、密煉室、密封裝置等組成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板門(mén)（加料門(mén)）11組成，這部分作用主要是用于加料和瞬間存料。

（3）壓料部分：它主要由上頂栓9和推動(dòng)上頂栓做上、下往復運動(dòng)的氣缸14組成，它的主要作用：給膠料一定的壓力，加速煉膠過(guò)程，提高煉膠效果。

（4）卸料裝置部分：主要由安裝在密煉室下面的下頂栓3和下頂栓鎖緊機構2所組成，它的主要作用，就是在煉膠完畢后排出膠料，也就是卸料。下頂栓內可通冷卻水冷卻，下頂栓與物料接觸的‘’形表面應堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）傳動(dòng)裝置部分：主要有電機22，彈性聯(lián)軸節21，減速機20和齒形聯(lián)軸節19等組成。安裝在傳動(dòng)底座上，其作用:傳遞動(dòng)力，使轉子克服工作阻力而轉動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。

（6）底座：主要由機座而組成，有的分為主機底座和傳動(dòng)底座。其作用:供密煉機使用，在其上安裝主機和傳動(dòng)系統的部件。

（7）加熱冷卻系統：主要由管道和分配器等組成，以便將冷卻水或蒸汽通人密煉室、轉子和上、下頂栓等的空腔內循環(huán)流動(dòng)，以控制膠料的溫度。從國外引進(jìn)的密煉機加熱冷卻系統配有溫控裝置，采用恒溫水加熱冷卻。作用：根據工藝要求，控制煉膠過(guò)程中膠料的溫度

（8）液壓系統：主要由一個(gè)雙聯(lián)葉片油泵15，旋轉油缸17，往復油缸16，管道和油箱等組成。它是卸料機構動(dòng)力供給部分。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機構的開(kāi)閉。

（9）氣壓系統：主要由氣缸14，活塞13，加料門(mén)的氣缸，氣閥，管道和壓縮空氣等組成。它是加料，壓料機構的動(dòng)力供給部分。用于控制上頂栓的升降，加壓及翻板門(mén)的開(kāi)閉。

（10）電控系統：主要由控制箱，操作機臺和各種電氣儀表組成，它是整個(gè)機臺的操作中心。

（11）潤滑系統主要由油泵，分油器和管道組成，目的是為了使各個(gè)轉動(dòng)部分（如旋轉軸、軸承、密封裝置的密封環(huán)摩擦面等）減少摩擦。增加使用壽命，向這些摩擦面注入潤滑油。作用：向每個(gè)轉動(dòng)部位，注入潤滑油，以致減少運動(dòng)部件之間的摩擦，延長(cháng)其使用壽命。

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