雙螺桿擠出機?的減速原則

雙螺桿擠出機的減速原則

在多數擠出機中，螺桿速度的變化是通過(guò)調整電機速度實(shí)現的，驅動(dòng)電機通常以大約1750rpm的全速轉動(dòng)，這對一個(gè)擠出機螺桿來(lái)說(shuō)就太快了。假如以如此快的速度轉動(dòng)，就會(huì )產(chǎn)生太多的摩擦熱量，就會(huì )由于塑料的滯留時(shí)間太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率應該是在10：1到20：1之間，第一階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段最好用齒輪并將螺桿定位在最后一個(gè)大齒輪中心。對于一些慢速運行的機器（比如用于UPVC的雙螺桿），可能存在三個(gè)減速階段，最大速度可能會(huì )低到30rpm或更低（比率達60：1）。而另一方面，一些用于攪拌的很長(cháng)的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此就需要一個(gè)非常低的減速率以及更多深冷卻。如果減速率與工作搭配有誤，就會(huì )有太多的能量被來(lái)浪費掉。這時(shí)可能需要在電機和改變最大速度的第一個(gè)減速階段之間增加一個(gè)滑輪組，這要么使螺桿速度增加甚至超過(guò)先前極限，要么降低最大速度。這樣能增加可獲得能量、減少電流值并避免電機故障，在這兩種情況中，由于材料和其冷卻需要的原因，輸出可能會(huì )增加。

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