硫化機的軸頭磨損該如何解決？

硫化機的軸頭磨損該如何解決？

由于硫化機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時(shí)還會(huì )導致斷裂；電刷渡雖無(wú)熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問(wèn)題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內可機械加工的特征，可以滿(mǎn)足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(cháng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì )變形吸收外力，并隨著(zhù)軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進(jìn)行現場(chǎng)修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿(mǎn)足設備的生產(chǎn)運行要求。

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