密煉機混煉優(yōu)點(diǎn)是:①混煉時(shí)間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強度小、操作安全;③配合劑飛揚損失小、污染小、工作場(chǎng)地衛生。公司主營(yíng)：開(kāi)煉機，壓片機，密煉機，吹膜機，擠出機，注塑機，流延機，老化箱，熔子儀......

密煉機的常見(jiàn)故障密煉機結合面滲漏治理密煉機在長(cháng)期運行過(guò)程中，因受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位容易出現滲漏，既造成油品的大量浪費，又影響企業(yè)的現場(chǎng)管理。治理密煉機滲漏傳統方法要拆卸并打開(kāi)密煉機后，更換密封墊片......

密煉機的混煉溫度混煉溫度高有利于生膠和膠料的塑性流動(dòng)和變形，有利于橡膠對固體配合劑粒子表面的濕潤和混合吃粉，但又使膠料的粘度下降，不利于配合劑粒子的破碎與分散混合?；鞜挏囟冗^(guò)高還會(huì )加速橡膠的熱氧老化，使硫化膠的物理機械性能下降，即出現過(guò)煉現......

密煉機的混煉時(shí)間在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時(shí)間比開(kāi)煉機短得多?；鞜捹|(zhì)量要求一定時(shí)，所需混煉時(shí)間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會(huì )延長(cháng)混煉時(shí)間。延長(cháng)混煉時(shí)間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會(huì )降......

密煉機的裝料容量即混煉容量，容量不足會(huì )降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現膠料打滑和轉子空轉現象，導致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉困難，使上頂拴位置不當，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(cháng)，并容......